아키텍처
주문 접수 → 작업지시·BOM 전개 → 원사 투입 → 외주 공장별 공정(편직→염색→후가공) 모니터링 → 완제품(생지) 입고 → 출고·판매 마감, 6단계가 하나의 데이터 흐름으로 연결됩니다.
주문 접수
중복 없는 품목
BOM 전개
소요량 자동
공정 현황
실시간 확인
판매 마감
단가/마진
1. 주문 접수
유사검색으로 중복 없이 수주
2. BOM·작업지시
원사 소요량 자동 전개
3. 원사 투입
사급 출고·소모 처리
4. 공정 모니터링
외주 공장별 진행 실시간
5. 완제품 입고
지시·BOM 자동 매칭
6. 출고·마감
재고 차감·마진 분석
1. 주문 접수 · 판매
유사검색으로 중복 없는 품목 + 최신 단가로 수주서 생성
2. 작업지시 · BOM 전개 · 생산/구매
원사 소요량 자동 계산, 부족분 발주, 작업지시 발행
3. 원자재 투입 · 생산
원사 출고·사급 투입, 이 시점부터 대시보드 표시
4. 공정 진행 · 모니터링 (핵심)
편직→염색→후가공, 공장별 외주 공정의 투입·진행을 실시간 추적
5. 완제품(생지) 입고 · 재고
본사 검단/포장 후 작업지시·원사 소모와 자동 매칭되어 생산 단가 적재
6. 출고 · 판매 마감 · 판매/재고
납품 출고, 재고 차감, 프로젝트별 단가/마진 확인
업무고객사 주문 접수
동대문패션자재, 한세어패럴 등 B2B 주문과 납기 요청이 들어옵니다.
B2B 주문납기요청
ERP품목 검색 / 등록
개선된 유사검색이 표기 차이(백색/화이트 등)를 흡수해 중복 등록을 막고 정확한 품목을 불러옵니다.
유사검색중복방지
ERP단가 확인 / 수주서
엑셀 일괄 변경으로 최신화된 단가를 적용해 주문서(수주서)를 생성합니다.
엑셀 일괄단가수주서
ERPBOM 전개
주문받은 완제품(생지) 기준으로 원사 소요량을 BOM에서 자동 계산합니다.
BOM소요량 자동
ERP원사 재고 확인
현재고와 소요량을 비교해 부족분을 산출하고 LOT 수불 이력을 관리합니다.
현재고부족분
ERP구매 / 발주
원사가 부족하면 협력사 발주서를 생성하고 입고 예정을 관리합니다.
발주관리입고예정
ERP작업지시서 발행
편직·염색·후가공 등 공정별 전문 외주 공장(타 공장)에 작업지시를 내립니다.
공정별 외주타 공장
업무원사 출고 / 투입
원사창고에서 출고해 생지를 편직하는 외주 A공장으로 사급 투입(소모 처리)합니다.
사급출고소모처리
업무편직 · 외주 A공장
사급받은 원사로 생지를 편직(제직)합니다. 공장별 투입 원사 잔량과 진척을 추적합니다.
원사→생지사급 잔량
업무염색 · 외주 B공장
A공장에서 넘어온 생지를 염색합니다. 공장 간 이동 수량을 LOT로 관리합니다.
생지 염색LOT 이동
업무후가공 · 외주 C공장
염색지를 받아 접착 코팅 등 후가공을 거쳐 완제품 심지로 가공합니다.
코팅·후가공
ERP공정 현황판
어느 공장·공정에 어느 재고(원사/생지/반제품)가 얼마나 투입돼 작업 중·완료인지 한눈에 확인합니다.
공장별 진척실시간
업무본사 검단 / 포장
외주 후가공을 마친 완제품이 본사로 들어와 검단(폭·등외 분리)과 포장을 거칩니다.
검단등외 분리
ERP완제품(생지) 입고
입고가 작업지시서·소모된 원사(BOM)와 자동 매칭되어 정확한 생산 단가와 수량이 적재됩니다.
자동매칭생산단가
업무출고 / 납품
주문 고객에게 완성된 생지(또는 가공품)를 납품 처리하고 완제품 재고를 차감합니다.
납품처리재고차감
ERP판매 마감 / 정산
출고분이 판매 내역으로 이관되고 매출이 자동 반영됩니다.
판매이관매출반영
AI손익 대시보드
프로젝트(수주)별 단가와 마진을 대시보드에서 확인합니다.
단가/마진프로젝트별
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